氨氮降解剂使用注意事项：

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为达到 相关发展要求、合理利用水资源，对焦化废水进行深度并回用已经成为焦化企业亟待解决的问题。滤、纳滤技术在焦化废水深度中的应用中润煤化工有限公司为解决焦化废水深度及回用这个难题，经过试验研究，采用超滤－纳滤双膜工艺对焦化废水进行深度取得成功。经过实践应用，该工艺运行稳定，出水COD平均小于5mg/L，氨氮小于mg/L，对悬浮物、色度的去除率基本达到1%，系统出水达到工业循环冷却水补充水水质标准，可将其回用于循环水系统。1工艺流程焦化废水经：/O生物和混凝沉淀后，出水进入超滤－纳滤深度系统。混凝沉淀出水 入深度系统的调节池，经水质、水量调节后进入砂滤器进行过滤，过滤后的水进入中间水池，经泵提升后经过自清洗过滤器进入超滤设备，超滤设备产水进入超滤产水池，经泵提升同时投加还原剂、阻垢剂后进入保安过滤器，保安过滤器出水经高压泵增压后进入纳滤系统，经过纳滤系统后，出水水质达到工业循环冷却水水质标准。2出水水质用超滤－纳滤膜工艺对焦化废水进行深度，对废水中所含有机物、氨氮、Ca2+、Mg2+、硬度、色度等均有较好的去除效果，出水达到《污 定的工业循环冷却水水质标准。工艺主要进、出水水质指标详见表表2。系统长时间运行后对水质进行检测，超滤－纳滤膜系统出水有机物可小于5mg/L，氨氮可小于3mg/L，色度基本去除，其他指标均符合设计要求，表明系统实际运行出水满足《污水再生利用工程设计规范》（GB5335—22）规定的工业循环冷却水水质指标，见表3。锅炉微机控制，是近年来发的一项新技术.它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物。我国现有锅炉每年耗煤量占我国原煤产量的1/3。目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产状态。提高热效率.降低耗煤量，降低耗电量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。锅炉控制系统的一般结构与工作原理锅炉微机控制系统，一般由以下几部分组成.即由一次仪表、现场机、上位机、手自动切换操作、执行机构及阀、电机等部分组成.一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机。

1.由于其氧化性强，易影响生物菌株，不能在生化阶段添加，需要在现场生化后添加。

活性氧化铝具有较大的比表面积、多种孔隙结构及孔径分布、丰富的表面性质，因此，在吸附剂、催化剂及催化剂载体方面有着广泛的用途。防城港吸附剂活性氧化铝型号