淮安H70灌浆
CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

刚性好，硬度高，耐磨性强，温度变形小。不怕酸，硷液物侵蚀，不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长。不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持其原有物理性能。不磁化，测量时能平滑，无滞涩感，不受潮湿影响，平面称定好。选购要点：选好等级根据规格尺寸允许的偏差、平面度和角度允许的公差，以及外观质量、表面光洁度等指标。大理石板材分为优等品、一等品和合格品三个等级；大理石板材的定级、鉴别主要是通过仪器、量具的检测来鉴别的。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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大理石台面材质高度耐用型，防刮伤性能十分突出，抗磨蚀，耐高温，免维护。刚性好，硬度高，耐磨性强，温度变形小。不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持其原有物理性能。物理性稳定，组织缜密受撞击晶粒脱落，表面不起毛边，不影响其平面精度，材质稳定，能够保证长期不变形，线膨胀系数小，机械精度高，防锈、防磁、绝缘。不磁化，测量时能平滑，无滞涩感，不受潮湿影响，平面称定好。物理性稳定，组织缜密，受撞击晶粒脱落，表面不起毛边，不影响其平面精度，材质稳定，能够保证长期不变形，线膨胀系数小，机械精度高，防锈、防磁、绝缘。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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治要寻根，不能治标不治本。要石材防护，要先清楚的了解有哪些因素会引起石材变，才能从根本上预防达到“治本”的目的。石材发生变的主要因素有水分、油脂及其他污染物。水分水分有媒介作用，石材内部的化学反应或物理作用几乎都与水有关，比如：泛碱、锈黄、水斑等，还有一些污染物通过水渗入石材。油脂油脂能直接污染石材，形成油斑。油脂也有媒介作用，能携带其他污染物渗入石材，形成污染瘢痕。其他污染物其他污染物会通过水或油等液体渗入石材。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

从路面基层挖槽、、路沿石背覆加固介绍了路沿石的施工工艺，并总结了路沿石的质量要求及注意事项，以期保证施工质量，提高道路美观性。路沿石的材质要求：路沿石石料采用质地均匀的天然麻石机械切削而成，石材的强度必须合格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。路沿石的要求：按统一长度进行下料，外露面必须机切抛光，长度允许误差在±2mm范围内，宽度、厚度、高度允许误差在±2mm范围内。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

完全染色：是指该石材的颜色与不染色的石材颜色有差异，也就是说，整块石材的颜色偏浅，需在该产品的表面全部染色，使染色后的颜色变深，与不染色的石材颜色完全一致。局部染色：指该产品（整块产品）面出现两种颜色，即阴阳色，在染色时只能局部染色，对浅的进行染色，以达到同等效果。批量染色：指某工程生产出来的石材颜色不鲜艳、色调暗淡，进行全部染色后，颜色明亮、表面美观。色线、 、扫花的染色：指该产品出现的色浅、 、扫花与产品内某颗粒颜色一致，但分布不均匀，出现在某一条线，某一小方块，某一大部位，可进行局部的优化染色，利用产品的几种颜色，调制成几种染色剂，进行几种染色剂的分别描点染色（每隔2～3mm),达到其染色的目的。

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